錐形封頭一種負(fù)壓層析裝置，它包括：柱體上端設(shè)有快開式緊鎖鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套相互卡接，上錐形封頭上部設(shè)有負(fù)壓接口經(jīng)負(fù)壓閥、汽液分離器與負(fù)壓泵相連，柱體下端設(shè)有快開式緊鎖鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套相互卡接，下錐形封頭下部設(shè)有進(jìn)液接口經(jīng)進(jìn)液管道與三通閥體上部的出液接口相連，三通閥體下部分別設(shè)有兩個(gè)與進(jìn)液管道相連的進(jìn)液接口。本發(fā)明提供一種使用溶劑量少、分離、速度快、周期短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)污染，無(wú)噪音，低能耗，易操作，一次分離純度可達(dá)98％以上的負(fù)壓層析裝置。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

T700炭纖維纏繞殼體主要設(shè)計(jì)指標(biāo)：壓強(qiáng)pstatic≥19.9 MPa，前極孔直徑φ180 mm，后極孔直徑φ275 mm。殼體采用濕法纏繞工藝，纖維為日本東麗T700SC-12k-50C，樹脂基體為BA202環(huán)氧配方，采用螺旋纏繞+環(huán)向纏繞方式成型。T700炭纖維復(fù)絲強(qiáng)度不小于4900 MPa，纖維強(qiáng)度轉(zhuǎn)化率K取80%，纖維體積含量為67.2%。殼體筒身螺旋纏繞角度均為28.9°，前后封頭橢球型面為2∶1。     殼體分別采用了補(bǔ)強(qiáng)環(huán)式補(bǔ)強(qiáng)、縱向補(bǔ)強(qiáng)兩種方式，補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)和數(shù)量分配見表1。根據(jù)研制經(jīng)驗(yàn)和理論分析，將殼體的應(yīng)力平衡系數(shù)Ks提高為0.74，確保殼體的薄弱位置在封頭附近，從而保證對(duì)不同封頭補(bǔ)強(qiáng)方法研究的有效性。

     技術(shù)領(lǐng)域： 本實(shí)用新型屬于一種夾具，特別涉及一種組合式單錐體壓裝夾具。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為它有一個(gè)圓盤狀轉(zhuǎn)向，其特殊之處是所說(shuō)的轉(zhuǎn)向的下表面中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，在轉(zhuǎn)向的上表面設(shè)有漲錐體，所說(shuō)的漲錐體由若干個(gè)內(nèi)側(cè)端相拼接的漲塊構(gòu)成，在漲塊的上、下表面對(duì)應(yīng)拼接處設(shè)有卡臺(tái)，在卡臺(tái)側(cè)表面通過(guò)扭簧將漲塊連接在一起，在漲錐體上表面對(duì)應(yīng)漲塊的拼接處為錐形槽，在漲錐體外表面套裝有外殼，所說(shuō)的外殼側(cè)壁上對(duì)應(yīng)漲塊的外側(cè)端處設(shè)有若干個(gè)均勻分布的插口，且漲塊外側(cè)端插入對(duì)應(yīng)的插口內(nèi)，在漲塊的外側(cè)端安裝有漲爪，在外殼上端安裝有中部開有通孔的索帽，在索帽和漲錐體的上表面的錐形槽之間設(shè)有下部為錐體的錐軸，所說(shuō)的錐軸的上部由索帽引出。 根據(jù)上述的組合式單錐體壓裝夾具，在轉(zhuǎn)向上表面對(duì)應(yīng)漲爪處設(shè)有若干個(gè)定位凹臺(tái)。 根據(jù)上述的組合式單錐體壓裝夾具，在漲爪的外側(cè)面沿縱向設(shè)有溝槽，以確保安裝彈片或組件時(shí)受力均勻。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、工作、可將多塊彈片和組件一次壓裝成型。由于設(shè)有上錐軸和與上錐軸對(duì)應(yīng)的漲錐體，可使?jié)q錐體所受上、下漲力均勻，確保預(yù)組裝的彈片和組件受力均勻，使組裝到位。 圖中1-錐軸，2-索帽，3-外殼，3A-插口，4-磁鋼，5-漲錐體，5`-漲塊，5A-卡臺(tái)，5B-卡臺(tái)，6-漲爪，6A-溝槽，7-扭簧，8-轉(zhuǎn)向，8A-定位凹臺(tái)，8B-定位凸臺(tái)，9-機(jī)殼，10-螺釘，11-調(diào)整螺栓。 在實(shí)際使用時(shí)，將該組合式單錐體壓裝夾具裝在圓形機(jī)殼10內(nèi)，將凸臺(tái)8B對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼10底表面的通孔，在機(jī)殼10內(nèi)側(cè)壁上插入磁鋼4，并將磁鋼固定在機(jī)殼10內(nèi)表面，在磁鋼的間隙處和漲爪6之間放入彈片或組件，再將錐軸1向下壓，使?jié)q塊5`向外張開，通過(guò)漲爪6外張將彈片或組件安裝在磁鋼的間隙處。 權(quán)利要求